Конвеєрні стрічки з арамідної гуми – це високо-продуктивні стрічки з каркасом з арамідного волокна в поєднанні з високостійкими-гумовими покриттями. Широко використовуються у важких- та екологічно чутливих галузях, таких як металургія, гірничодобувна промисловість, порти та виробництво електроенергії, вони використовують унікальні переваги арамідних матеріалів для досягнення ефективної, легкої та-енергетичної роботи на основі фрикційного механізму приводу стрічкових конвеєрів.
Основні принципи роботи
① Фрикційний привід: електричний двигун приводить в дію шків (барабан), який використовує тертя між шківом і ременем для безперервного переміщення нескінченного ременя, таким чином транспортуючи матеріали.
② Закрите транспортування (трубчаста конструкція): у трубчастих-зносостійких-стрічках стрічка переходить із плоскої форми на U-форму, а потім згортається в циліндричну трубу. Це повністю закриває порошкоподібні або гранульовані матеріали, запобігаючи будь-якому витоку пилу під час транспортування.
③ Двонаправлене транспортування: на відміну від стандартних стрічок, трубчасті стрічкові конвеєри можуть бути сконструйовані таким чином, що обидва напрямки слугують стороною транспортування, усуваючи порожній зворотний хід і значно підвищуючи ефективність.
④ Знижений опір коченню: крім основного фрикційного приводу, арамідні волокна допомагають покращити гістерезисні властивості гуми нижнього покриття. Це значно знижує опір коченню вм’яток, коли ремінь проходить над направляючими колесами, ще більше зменшуючи втрати потужності приводу.
⑤ Мінімальне подовження: арамідні волокна демонструють надзвичайно низьке подовження під навантаженням (зазвичай нижче 0,3%). Це дозволяє більш жорстко контролювати натяг на великих відстанях, суттєво зменшуючи потребу в частому повторному-натягуванні та забезпечуючи абсолютну робочу стабільність.
Ключові ролі арамідних матеріалів
① Легкість і енергозбереження: при еквівалентних рівнях міцності арамідний каркас приблизно на 30% легший за каркас із металокорду. Це значно знижує необхідну потужність приводу, економлячи близько 10% споживаної енергії.
② Висока міцність і ударостійкість. Арамідні волокна мають високу міцність на розрив, високий модуль і відмінну ударостійкість, що робить їх ідеальними для суворих умов, пов’язаних із великими падіннями та гострими матеріалами (такими як руди).
③ Чудова стійкість до високих-температур: Завдяки температурі розкладання понад 500 градусів і безперервній робочій температурі до 300 градусів арамідні стрічки зберігають виняткову міцність і стабільність розмірів під час транспортування високо{3}}температурних матеріалів, таких як цементний клінкер або агломерат.
④ Високий коефіцієнт міцності (анти-втома та низький відскок): арамідні волокна мають сильні -втомні властивості. Важливо те, що в малоймовірному випадку розриву ременя кінетична енергія, що виділяється, на 30% нижча, ніж у еквівалентного сталевого тросу. Це значно мінімізує ризик вторинного пошкодження обладнання та персоналу.
⑤ Структурна оптимізація: типова структура включає верхній/нижній чохли, знежирене пальто та арамідний шар (часто пряма основа). Щоб підвищити ефективність, арамідна тканина зазвичай обробляється зануренням RFL (резорцин-формальдегід-латекс) або спеціальними адгезивами (такими як триетоксисиланові системи), щоб значно покращити між-шарову адгезію та запобігти розшаруванню під високими навантаженнями.
